Što ASTM B338 kaže o dimenzijama
ASTM B338 postavlja specifične tolerancije za vanjski promjer, debljinu stjenke i duljinu. Ovo nisu prijedlozi.Cijevi koje ne zadovoljavaju te tolerancije nisu u skladu sa standardom.
ZaASTM B338 GR1 titanijska cijev, primjenjuju se sljedeće tolerancije osim ako nije drugačije dogovoreno u pisanom obliku.
Za potpune tehničke specifikacijeASTM B338 GR1 titanijska cijev, uključujući kompletna mehanička svojstva i zahtjeve ispitivanja, pogledajte stranicu proizvoda ovdje.
Tolerancije vanjskog promjera
Tolerancija OD ovisi o vrsti cijevi (bešavne ili zavarene) i specificiranom rasponu OD.
| OD raspon (mm) | Bešavna tolerancija (±mm) | Tolerancija zavara (±mm) |
|---|---|---|
| 6 do 25 | 0.10 | 0.08 |
| 25 do 50 | 0.13 | 0.10 |
| 50 do 75 | 0.15 | 0.13 |
| 75 do 100 | 0.20 | 0.15 |
| 100 do 150 | 0.25 | 0.20 |
| 150 do 200 | 0.30 | 0.25 |
Za valjanje cijevnih listova izmjenjivača topline odredite strožu toleranciju OD.Mnogi kupci zahtijevaju ±0,05 mm umjesto standardne tolerancije. Ovo osigurava dosljedno širenje kroz sve cijevi.
Tolerancije debljine stijenke
Tolerancija debljine stijenke je±10% specificirane debljine stijenkeza bešavne i zavarene cijevi.
Primjer: za cijev sa zidom od 1,65 mm, prihvatljiv raspon je od 1,49 mm do 1,81 mm.
Za cijevi s tankom stijenkom (ispod 1,2 mm), tolerancija od 10% može uzrokovati probleme.Cijev s stijenkom od 0,9 mm s tolerancijom od -10% iznosi 0,81 mm. Ta razlika utječe na pritisak kolapsa i ponašanje kotrljanja. Odredite strožu toleranciju (±5% ili ±0,05 mm) za tankostjenke.
Tolerancije duljine
Tolerancija duljine ovisi o tome jesu li cijevi izrezane na točnu duljinu ili se isporučuju u nasumičnim duljinama.
| Vrsta duljine | Tolerancija |
|---|---|
| Točna dužina (šišanje po narudžbi) | +0 mm / -1,5 mm |
| Slučajna duljina (hod glodalice) | Navedena je minimalna duljina, bez maksimalne |
| Više duljina po narudžbi | Svaka duljina unutar ±1,5 mm |
Za U-savijene cijevi, tolerancija duljine kraka je tipična±1,5 mm po nozi. Sam radijus savijanja nema navedenu toleranciju - stvarni radijus mora odgovarati crtežu.
Tolerancija ravnosti
ASTM B338 ne specificira toleranciju ravnosti za ravne cijevi. Ovo je uobičajeni nedostatak u specifikacijama.
Za automatsko umetanje cijevi u ploče cijevi ravnost je važna.Savijena cijev neće prolaziti kroz pregrade.
Preporučena tolerancija ravnosti za cijevi izmjenjivača topline:1,5 mm po dužnom metru(0,060 inča po stopalu).
Napišite ovo na narudžbenicu ako je ravnost kritična.
Zahtjevi za završnu obradu površine
ASTM B338 zahtijeva da površina cijevi ne sadrži:
Krugovi
Pukotine
Kraste
Vidljive ljuskice oksida
Ugrađene čestice željeza
Norma ne specificira vrijednost hrapavosti površine.Za većinu usluga izmjenjivača topline dekapirana završna obrada (Ra 1,5–2,5 µm) je standardna. Za posebne primjene izravno navedite hrapavost.
| Primjena | Preporučena hrapavost površine (Ra) |
|---|---|
| Standardni izmjenjivač topline | 1,5–2,5 µm (ukiseljeno) |
| Prehrambeni ili farmaceutski | 0,4–0,8 µm (polirano) |
| Valjanje cijevnih limova (šmirgl valjano) | 1.0–1.5 µm |
| Visoka{0}}usluga onečišćenja | 0,8–1,2 µm (polirano) |
Zahtjevi ispitivanja spljoštenosti
Test spljoštenosti potvrđuje duktilnost. Uzorak cijevi spljošten je između paralelnih ploča.
Zahtjev:Nema pukotina na unutarnjoj ili vanjskoj površini kada je razmak između ploča 3x debljina stijenke.
Za zavarene cijevi, zavareni šav mora biti postavljen pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na smjer ravnanja.Pukotine na zavarenom šavu tijekom ravnanja razlog su za odbacivanje.
Zahtjevi ispitivanja spaljivanja
Test spaljivanja potvrđuje sposobnost širenja bez pucanja. Kraj cijevi se proširuje zašiljenim alatom.
Zahtjev:Nema pukotina kada se kraj cijevi raširi na 1,5x izvorni OD.
Za zavarene cijevi, zavareni šav mora izdržati razvaljivanje bez pucanja.Ovaj test je kritičan za cijevi koje će se smotati u ploče za cijevi.
Zahtjevi za hidrostatsko ispitivanje
ASTM B338 zahtijeva da svaka cijev prođe hidrostatsko ispitivanje.
Standardni tlak:Izračunato da proizvede naprezanje obruča od 70% specificirane minimalne granice razvlačenja (138 MPa za GR1). Vrijeme zadržavanja je najmanje 5 sekundi.
Nije dopušteno curenje.
Za uslugu visokog{0}}tlaka, kupci mogu odrediti viši ispitni tlak. Uobičajena praksa: testirajte na 1,5x projektiranom tlaku, do tlaka koji proizvodi 90% granice razvlačenja.
Zahtjevi za ispitivanje vrtložnim strujama (za zavarene cijevi)
Zavarene cijevi zahtijevaju100% ispitivanje vrtložnih strujazavarenog šava.
Test otkriva:
Defekti zavarenog šava (nedostatak fuzije, poroznost)
Uzdužni defekti u zoni zavara
Varijacije debljine stijenke
Kriteriji prihvaćanja:Nema signala većeg od referentnog usjeka. Referentni zarez je obično 5% dubine zida.
Rezultati ispitivanja vrtložnih struja uključeni su u certifikat mlina.
Kontrolni popis prijema inspekcije
KadaASTM B338 GR1 titanijska cijevstigne, preporučuju se sljedeće provjere.
1. Mjerenje OD
Izmjerite najmanje 5 epruveta po snopu mikrometrom na tri točke duž duljine cijevi.
2. Mjerenje debljine stijenke
Izrežite kratki komad jedne cijevi po zagrijavanju. Mjerite na 4 točke oko opsega.
3. Provjera duljine
Izmjerite uzorak cijevi.
4. Pregled površine
Provjerite mrlje hrđe, plavu ili slamnatu promjenu boje i vidljive zavarene spojeve.
5. Završni uvjet
Provjerite jesu li krajevi cijevi pravokutno izrezani i očišćeni.
6. Provjera toplinskog broja
Broj grijanja utisnut na cijevi mora odgovarati certifikatu mlina.
FAQ
1. Koja je standardna tolerancija OD za cijevi izmjenjivača topline GR1?
Za 25,4 mm OD, standardna tolerancija je ±0,10 mm za zavarene cijevi, ±0,13 mm za bešavne. Dostupna je veća tolerancija (±0,05 mm).
2. Može li debljina stijenke varirati po duljini jedne cijevi?
Da, neke varijacije su normalne. ASTM B338 dopušta ±10% od specificiranog zida u bilo kojoj točki.
3. Kako izmjeriti debljinu stjenke ugrađenih cijevi?
Ultrazvučno mjerenje debljine standardna je ne-destruktivna metoda.
4. Koja je prihvatljiva hrapavost površine za dekapirane GR1 cijevi?
Pikirani završetak obično postiže Ra 1,5–2,5 µm. ASTM B338 ne navodi broj.
5. Jesu li manje površinske ogrebotine prihvatljive?
Manje ogrebotine koje ne smanjuju debljinu stijenke ispod minimalne prihvatljive su prema ASTM B338.
6. Kako provjeriti ravnost na dugim cijevima?
Zamotajte cijev na ravnu površinu. Ravna cijev se ravnomjerno kotrlja. Savijena cijev se njiše.
7. Što znači neuspjeli test spljoštenja?
Materijal cijevi je previše krt. Mogući uzroci: visok sadržaj kisika, vodikova krtost ili nepravilno žarenje.
8. Je li dostupna-inspekcija treće strane?
Da. Inspekcija-treće strane (SGS, BV, TÜV) može se organizirati na zahtjev kupca.
9. Koliko se uzoraka ispituje na spljoštenost i spaljivanje?
ASTM B338 zahtijeva dvije cijevi po seriji zagrijavanja za ispitivanje spljoštenosti i dvije za ispitivanje plamenom. Veće veličine uzoraka dostupne su na zahtjev.
10. Mogu li se pregovarati o tolerancijama dimenzija?
Da. Posebne tolerancije mogu se dogovoriti između kupca i dobavljača. Očekujte prilagodbu cijene za stroža odstupanja.
Naša tvornica i oprema
Naš je pogon opremljen namjenskim proizvodnim linijama za titanijske cijevi, uključujući hladne pilger mlinove, stolove za izvlačenje i peći za žarenje-napunjene argonom posebno kalibrirane za komercijalno čisti titan.Za zavarene cijevi koristimo automatske stanice za TIG zavarivanje s online praćenjem vrtložnih struja za otkrivanje nedostataka zavarenih šavova u stvarnom vremenu.Oprema za inspekciju uključuje spektrometar punog-spektra za kemijsku provjeru, ultrazvučni detektor nedostataka za bešavne cijevi i ispitivač hidrostatskog tlaka ocijenjen na 10 000 psi.Sve gotove cijevi prolaze kroz laserski mikrometar za mjerenje OD i debljine stijenke.Naš laboratorij za kvalitetu održava nezavisne unakrsne-provjere svake toplinske serije, a sva oprema za inspekciju godišnje se kalibrira prema NIST{0}}sljedivim standardima. Ova nam postavka omogućuje proizvodnju ASTM B338 cijevi koje dosljedno zadovoljavaju ili premašuju zahtijevane mehaničke i korozijske performanse.
Provjerite današnje zalihe i vrijeme isporuke
