Titanijski odljevi, kao važne komponente u mehaničkom polju, široko su korišteni. U usporedbi s tradicionalnim metalnim odljevanjima, odljevi od titana nude prednosti poput lakoće, čvrstoće i otpornosti na koroziju. Imaju važnu primjenu u zrakoplovnom, zrakoplovnom, automobilskom i medicinskom području. Međutim, odabir materijala i testiranje ključni su koraci pri korištenju odljeva od titana.
I. Odabir materijala za odljeve od titana
1. Odabir legure od titana: Prilikom odabira materijala za lijevanje od titana potrebno je odabrati drugu leguru titana na temelju određenog okruženja za prijavu. Trenutno postoje mnoge vrste legura od titana, poput +, i. Među njima se obično koriste TA2, TA6V, TC4 i Ti-6242.
• TA2 TITANIUM legura: ima dobru obradu, zavarivost, visoku plastičnost, dobru nisku temperaturu, otpornost na mikrokorroziju i vruću otpornost na paru.
• TA6V legura: tipična + legura od titana, nudi visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i otpornost na umor, a široko se koristi u zrakoplovnim i zrakoplovnim poljima. • TC4 legura: relativno ujednačen sastav među + legurama od titana, pokazuje visoka mehanička svojstva i dobru otpornost na koroziju.
• Ti -6242 legura: legura titana tipa s visokom čvrstoćom, visokom duktilnošću i dobrim svojstvima toplinske ekspanzije, široko se koristi u zrakoplovnoj proizvodnji.
2. Zahtjevi za čistoće za legure od titana: Čistoća legura od titana značajno utječe na mehaničku, fizičku i procesibilnost. Obično, potrebna čistoća odgovara ukupnom sadržaju nečistoće manjim od 0,1%.
3. Utjecaj ostalih zahtjeva proizvoda: Prilikom odabira materijala za lijevanje od titana, također se moraju uzeti u obzir faktori kao što su zahtjevi za izvedbu proizvoda, zahtjevi za upotrebu, trenutni proizvodni procesi i razvojni trendovi.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
