Cijev za octenu kiselinu najvažniji je procesni cjevovod kemijske tvornice, izvorni vanjski dizajn kemijske tvornice od materijala cijevi za octenu kiselinu za nehrđajući čelik otporan na kiseline (316L), nakon nekoliko godina rada, oksidacijski dio cijevi za octenu kiselinu korozija je ozbiljna , niz perforacija korozije cijevi octene kiseline, koje utječu na normalnu proizvodnju, pa čak i uzrokuju nesreće i zaustavljanja. Istjecanje etilnog acetata postupno je nagrizlo obližnju čeličnu konstrukciju i opremu, ozbiljno zagadilo okoliš i predstavljalo ozbiljnu prijetnju osobnoj sigurnosti.
Analizom uzroka korozije cjevovoda utvrđeno je da je koncentracija octene kiseline u kemijskom postrojenju čak 99,5%, a molekule octene kiseline u cjevovodu octene kiseline zagrijavaju se do viših temperatura i pojačane aktivnosti. , što uzrokuje ozbiljnu koroziju čelične cijevi otporne na kiseline. Postoje i neki cjevovodi, iako je koncentracija octene kiseline vrlo niska, ali zbog prisutnosti male količine bromovodične kiseline (HBr), cjevovod još uvijek proizvodi ozbiljnu koroziju, što rezultira ozbiljnim stanjivanjem debljine stijenke cjevovod, sigurna proizvodnja kemijske tvornice skrivenih opasnosti. Stoga je od 1997. cijev od nehrđajućeg čelika otporna na kiselinu kemijske tvornice 316L postupno zamijenjena cijevima od titana, a u više od 4 godine nakon zamjene učinak rada bio je vrlo dobar, stvarajući dobre uvjete za siguran, stabilan, dug pogon i proizvodnja pod punim opterećenjem kemijske tvornice. Predstavljen je proces proizvodnje i ugradnje te tehničke točke titanskih cijevi.
Nakon što stigne titanska cijev, vlasnik, voditelj izgradnje, konstruktor, inspektor kvalitete, tehničar za zavarivanje trebaju biti organizirani za provjeru materijala, specifikacije, količine, kvalitete i potvrde o kvaliteti dijelova ventila cijevi. Proizvođač cijevi mora dostaviti tvornički certifikat i potvrdu kvalitete. Vanjski promjer i debljina stijenke trebaju se mjeriti korijen po korijen, a vanjski promjer, debljina stijenke i eliptičnost trebaju zadovoljiti zahtjeve specifikacije. Unutarnje i vanjske površine trebaju biti glatke i čiste, bez rupica, pukotina, pregiba, prekomjerne korozije i drugih nedostataka.
Titanijske cijevi trebale bi biti postavljene u skladu s istim zahtjevima tijekom transporta. Prilikom podizanja prikladno je koristiti priveznice od najlona ili sintetičkih vlakana. Ako se koristi čelično uže, kopča za istovar nije u izravnom kontaktu s cijevi, trebala bi biti gumena ili azbestna kako bi se izolirala.
Nizvodna titanska cijev, manjeg promjera, na kosini sustava tokarilice, brzinu tokarilice treba usporiti i obratiti pozornost na hlađenje. Veći promjer (DN100 ili više), prikladno je koristiti brusilicu za poliranje kosine. Operacije bi trebale biti sporije, dovršene u nekoliko navrata, obratite pozornost na hlađenje. Blizu zahtjeva, a zatim turpijom s finim zubima uklonite sloj prljavštine do zahtjeva za košenje. Ukošena površina mora biti ravna, bez pukotina, ljuštenja, neravnina, otapanog balasta i oksida treba potpuno ukloniti. Kut nagiba treba zadovoljiti zahtjeve procesa zavarivanja, kada je rezanje nagiba dovršeno, 50 mm s obje strane nagiba treba se dekapirati i očistiti. Zatim ga zatvorite plastičnom folijom i dobro označite. Pri korištenju stroja za brušenje i rezanje radnju treba izvesti na drugim mjestima koja ispunjavaju zahtjeve. Nakon završene obrade kosine, isti se premješta u montažni specijalni položaj.
Cijevi od legure titana u procesu izgradnje često se susreću s nekim nizom kondenzacije, pražnjenja, instrumentacije za uzimanje izvornih dijelova i drugih malih rupa, prema konvencionalnoj metodi teško ih je otvoriti. Veličina rupe i mjesto rupe nacrtani su na titanskoj cijevi, a zatim je postavljena titanska cijev. Izbušite mnogo malih rupa duž središnje linije ruba rupe tokarilom, što gušće to bolje. Nakon bušenja svih rupa, udarite središnju lučnu ploču bakrenim čekićem kako biste je odvojili, a zatim obradite rupe posebnim alatima kao što su okrugle turpije s finim zubima dok ne zadovolje zahtjeve.
Površinsko ulje titanijske cijevi, oksidni film i druge nečistoće uzrokovat će štetu zavarivanju, moraju se očistiti prije zavarivanja, sve površine za zavarivanje i zavareni spojevi sa svake strane površine osnovnog materijala, najmanje 50nrn, žičanom četkom koja ne drži mamac za uklanjanje nečistoća, postoji oksidni sloj površine titanijske cijevi mora se ukloniti iz oksidnog filma, a zatim koristiti aceton za čišćenje osnovnog materijala. Žica za zavarivanje također bi trebala biti isto čišćenje, obrađeno je sa zavarenim spojevima i žicom za zavarivanje treba odmah nakon primjene zavarivanja, kao što je vrijeme postavljanja više od 2 sata, potrebno je ponoviti gore navedene korake za čišćenje. U isto vrijeme, zavarivač mora nositi čiste rukavice prilikom zavarivanja, okruženje za zavarivanje treba održavati čistim, postoji pravilan smjer vjetra, kako bi se smanjila prašina u zraku, kako bi se zaštitile obje strane kosine zavara i žica čista. .
