Loša toplinska vodljivost
Legure od titana imaju nisku toplinsku vodljivost, što otežava rasipanje topline nastale tijekom rezanja. Toplina je koncentrirana u području rezanja, a temperature vrha alata mogu doseći 1000 stupnjeva. To može dovesti do brzog trošenja i pucanja alata, nakupljanja čipova i skraćenog vijeka alata.
Elastična deformacija
Legure od titana imaju relativno nizak elastični modul, što ih čini osjetljivim na elastičnu deformaciju tijekom obrade. To se posebno izražava pri obradi tanko zidnih ili prstenastih dijelova. To značajno povećava snagu i tvrdoću materijala na točki rezanja. Tlak rezanja uzrokuje elastično deformiranje i oporavak, povećavajući trenje između alata i radnog komada i stvarajući dodatnu toplinu.
Visoka kemijska reaktivnost
Legure od titana vrlo su kemijski aktivne pri visokim temperaturama, što ih čini sklonim reagiranju s elementima u okolini. To može dovesti do jakih pridržavanja alata, povećanog trošenja alata, pa čak i lomljenja alata.
Visok afinitet
Legure od titana imaju dobar afinitet, čineći ih sklonim formiranju dugih, kontinuiranih čipsa tijekom okretanja i bušenja. Ovi čipovi mogu zavući alat i ometati njegovu funkciju, potencijalno uzrokujući pridržavanje alata, sagorijevanje ili lomljenje. Rad na stvrdnjavanju
Legure od titana sklone su otvrdnjavanju tijekom obrade. To se događa kada se legura otvrdnu tijekom rezanja, ubrzavajući trošenje alata.
Pitanja vibracija
Elastičnost legure Titanium može biti korisna za djelovanje, ali može biti i glavni uzrok vibracija tijekom rezanja. Vibracije nastale tijekom obrade legura titana je 10 puta veća od čelika, što dovodi do nestabilnih procesa rezanja.
Odabir alata
Zbog visoke čvrstoće i niske toplinske vodljivosti od legure titana, potrebni su specijalizirani materijali za alat, poput superhard karbida ili dijamantnih alata, za izdržavanje habanja i visokih temperatura tijekom rezanja.
Hlađenje i podmazivanje
Obrada legura od titana zahtijeva učinkovito hlađenje i podmazivanje za smanjenje temperature zone rezanja, minimiziranje trošenja alata i poboljšanje kvalitete obrade.
Rješenja
Koristite rashladno sredstvo: rashladno sredstvo se može koristiti za snižavanje temperature u zoni rezanja, smanjenje toplinskog opterećenja i spriječiti prerano trošenje alata i opekline površine radnog dijela.
Odaberite odgovarajuće materijale i geometrija alata: Odaberite visokotemperaturne materijale i alatne materijale otporne na habanje i optimizirajte geometriju alata za poboljšanje izdržljivosti i rezanja. Na primjer, krajnji mlinovi s više rubnih dizajna mogu učinkovito smanjiti stvaranje topline rezanja.
Prilagodite parametre rezanja: pravilno postavljeni parametri kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja kako biste smanjili sile rezanja i nakupljanje topline, čime se proširi i vijek trajanja alata.
Koristite specijalizirane tehnologije obrade: Tehnologije kao što su laserska obrada, obrada greda elektrona, obrada ionskih snopa i obrada plazme omogućuju obradu bez izravnog kontakta, minimizirajući toplinski utjecaj na radni komad.
Tehnologije površinskog obrade: Tehnologije poput prevlake hipima mogu se koristiti za stvaranje zaštitnog sloja na površini radnog komada kako bi se poboljšala korozija i otpornost na habanje, poboljšavajući na taj način performanse obrade.
Poboljšajte dizajn alata i učvršćivanja: Koristite visoko krute i stabilne alatne strojeve i specijalizirane čvora kako biste osigurali preciznost i stabilnost tijekom obrade.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
