Prvi,analiza uobičajenih kvarova
Pronađen u proizvodnji titanovih legura strojne kvalitete površinskih čestih kvarova zbog korozije, viseće sive boje, oksidna koža nije uklonjena i nekoliko vrsta mrlja poput pruga.
1, preko korozije
Prekomjerna korozija odnosi se na površinu titanijske legure nakon dekapiranje jama ili neravnina i drugih nedostataka, a organizacija materijala otkriva razliku, koja općenito dovodi do prekomjernih korozijskih nedostataka je omjer fluorovodične kiseline i dušične kiseline u nesrazmjeru, previsoka koncentracija nedovoljna koncentracija fluorovodične kiseline ili dušične kiseline može dovesti do nedostataka, drugi razlog je da je vrijeme kiseljenja predugo, opći t kiseljenja je 1 mm ~ 4 min, prema radu scene za podešavanje tehnoloških parametara, skraćivanje odgovarajuće vrijeme kiseljenja.
2, visi siva
Viseći pepeo odnosi se na oksid vezan za površinu legure titana nakon luženja, luženje suhom legurom titana i kiselom kemijskom reakcijom, što rezultira nakupljanjem oksida na površini, sprječavajući daljnje odvijanje reakcije, nedostatke visećeg pepela općenito previše taloženja pepela kiseljenjem i nedovoljno ispiranja nakon kiseljenja. Dekapiranje treba stalno tresti dijelove, tako da se produkti reakcije s površine titanijske legure uklone, dekapiranje treba pojačati nakon metode prskanja ili ispiranja kako bi se uklonio viseći pepeo. Domaći uglavnom uzimaju komprimirani zrak i vodu iz slavine pomiješane s dijelovima za ispiranje vodom velike brzine, učinak je dobar.
3, oksidna koža se ne uklanja
Uzroci ovog kvara su više, svaki proces je moguć. Može doći do lošeg uklanjanja ulja, ili vrijeme obrade rastaljene soli nije dovoljno, ili neuspjeh otopine za kiseljenje. Kada dođe do kvara, treba biti jedan po jedan kako bi se isključili svi mogući čimbenici, kada je potrebno, može se dodati u prethodnoj obradi procesa pjeskarenja.
4, mrlja poput pruge
Uzrok ovog kvara općenito je nejednaka reakcija. Može se isključiti protresanjem dijelova tijekom kiseljenja i smanjenjem temperature otopine za kiseljenje. Uz gore navedene nedostatke, ponekad se također nalaze nakon kiseljenja inspekcije kvalificiranih proizvoda, nakon određenog vremenskog razdoblja, površina fenomena mrlja. Za ovaj fenomen, koji se sada manje istražuje, može biti posljedica površine zaostale kiseline nakon kiseljenja ili naknadne proizvodnje korozivnog medija dovedene u prisutnost zajedničkog djelovanja stresa, u mikroskopskom otkrivanju općeg uzorka korozije s razlikom, općenito, ne utječe na učinkovitost njegove upotrebe, može se ukloniti metodom ponovnog kiseljenja, ali naglašeni dijelovi za jačanje drugog kiseljenja nakon procesa dehidrogenacije.
Drugi,čimbenici koji utječu na performanse obrade legure titana
Toplinska vodljivost, modul elastičnosti, kemijska aktivnost i vrsta i mikrostruktura legure glavni su čimbenici koji utječu na izvedbu strojne obrade legure titana. Toplinska vodljivost legure titana je mala, oko 1/3 željeza, toplina koja se stvara tijekom obrade teško se oslobađa kroz obradak; u isto vrijeme, zbog male specifične topline legure titana, lokalna temperatura brzo raste tijekom obrade, dakle. Lako je uzrokovati da je temperatura alata vrlo visoka, tako da se vrh alata oštro haba, vijek trajanja je smanjen. Eksperimenti su dokazali da je temperatura vrha alata za rezanje legure titana 2-3 puta viša od temperature čelika za rezanje. Niski modul elastičnosti legure titana, tako da je obrađena površina sklona odskoku, posebno je obrada odskoka tankostijenih dijelova ozbiljnija, lako je izazvati snažno trenje između stražnje strane i obrađene površine, što dovodi do trošenja alata i pucanja . Kemijska aktivnost legure titana je vrlo jaka, visoka temperatura je vrlo laka s ulogom kisika, vodika, dušika, tako da se njegova tvrdoća povećava, plastičnost smanjuje, u procesu zagrijavanja i kovanja formiranja sloja bogatog kisikom teškoće u obradi. Legure titana s različitim sastavima legura imaju različita svojstva obrade. U žarenom stanju legura titana tipa a ima bolju izvedbu strojne obrade; legura titana tipa + - je druga; titanska legura ima visoku čvrstoću i dobru sposobnost kaljenja, ali ima najlošiju izvedbu strojne obrade.
S obzirom na gore navedeno, kako bi se izvršila strojna obrada legure titana s visokom učinkovitošću i visokom preciznošću, treba poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se izbjeglo stvaranje grešaka u obradi.
Treći,proučavanje različitih obrada titanovih legura
Postoje mnoge metode strojne obrade legura titana, uglavnom uključujući: tokarenje, glodanje, bušenje, bušenje, brušenje, urezivanje, piljenje, EDM i tako dalje.
1, tokarenje i bušenje legure titana
Glavni problemi tokarenja legure titana su: visoka temperatura rezanja; ozbiljnije trošenje alata; veliki rezni odskok. Pod odgovarajućim uvjetima obrade. Tokarenje i bušenje nije osobito težak proces. Za kontinuirano rezanje, masovnu proizvodnju ili rezanje velikog uklanjanja metala, općenito se koriste alati od tvrdog metala, pri oblikovanju rezanja, tokarenja utora ili rezanja, prikladni za podešavanje čeličnog alata, također se koriste metalokeramički alati. Kao i kod drugih operacija strojne obrade, prekidi rezanja mogu se izbjeći korištenjem stalnog prisilnog posmaka. Nemojte se zaustavljati ili usporavati tijekom rezanja. Općenito ne rezati nego dovoljno ohladiti; rashladno sredstvo može biti 5-postotna vodena otopina natrijevog nitrata ili 1/20 otopina emulzije ulja topljive u vodi. Prije kovanja, okretanja izvorne površine šipke sloja bogatog kisikom pomoću karbidnih alata, dubina rezanja treba biti veća od debljine sloja bogatog kisikom, brzina rezanja od 20 ~ 30m/min, posmak 0,1 ~ 0,2 mm / r. Bušenje i završna obrada, posebno za proizvode od legure titana tankih stijenki u procesu bušenja, treba spriječiti opekline i deformacije stezanja dijelova.
2, bušenje legure titana
Bušenje legure titana je lako rasti i tanki kovrčavi čips, dok je toplina bušenja velika, lako je napraviti prekomjerno nakupljanje čipsa ili adhezije u rubu bušenja, što je glavni razlog za poteškoće bušenja legure titana. Za bušenje treba koristiti kratko i oštro svrdlo i prisilni pomak pri maloj brzini, potporni nosač treba biti čvrst i potrebno mu je omogućiti ponavljanje odgovarajućeg hlađenja, posebno duboko bušenje rupa. Tijekom bušenja svrdlo treba držati u rupi i ne puštati ga da miruje u rupi, a treba održavati nisku i stalnu brzinu bušenja. Bušenje kroz rupu treba biti oprezno, kada se spremate bušiti, kako biste očistili svrdlo i izbušenu rupu, te uklonili ostatke od bušenja, najbolje je vratiti svrdlo i na kraju probiti rupu pomoću prisilnog dodavanja, tako da možete dobiti glatku rupu.
3, Urezivanje legure titana
Rezanje titanijske legure vjerojatno je najteži proces obrade. Prilikom narezivanja navoja ograničeno je isključivanje titanskih strugotina i jaka tendencija nagrizanja dovest će do lošeg pristajanja navoja, što će rezultirati zaglavljivanjem ili lomljenjem navoja. Po završetku točenja, titan ima tendenciju sušenja i stezanja na točenju. Stoga treba pokušati izbjeći obradu slijepih rupa ili predugih prolaznih rupa, kako bi se spriječilo da hrapavost unutarnje površine navoja postane velika ili fenomen slomljenog konusa. U isto vrijeme, metodu točenja treba stalno poboljšavati, kao što je stražnji rub slavine koji se može brusiti. Uzduž duljine ruba zuba na vrhu aksijalnog utora za uklanjanje strugotine za brušenje zuba i tako dalje. S druge strane, slavina s oksidiranom, oksidiranom ili kromiranom površinom koristi se za smanjenje zagriza i trošenja.
4, Piljenje legure titana
Kod piljenja legure titana treba koristiti malu površinsku brzinu i kontinuirani prisilni pomak. Eksperimenti su dokazali da je razmak zuba od 4,2 mm ~ 8,5 mm grubih zuba lista pile od brzoreznog čelika prikladan za piljenje legure titana. Ako je tračna pila od legure titana, udaljenost zuba oštrice pile od debljine izratka, općenito 2,5 mm ~ 25,4 mm, što je debljina materijala veća, to je veća udaljenost zuba. U isto vrijeme mora održavati kapacitet prisilnog napajanja i potrebnu rashladnu tekućinu.
5, titan stolno zlato obrada električnim pražnjenjem
Obrada titanijumske legure električnim pražnjenjem zahtijeva alate i obratke između - radnog razmaka. Raspon razmaka najbolje je uzeti u 0.005 mm 0,4 mm, manji razmak se obično koristi u zahtjevima glatke završne obrade površina, veći razmak se koristi u zahtjevima brzog uklanjanja grube metalne površine. Bakar i cink su poželjni kao materijali za elektrode.
Kroz gornju analizu i istraživanje, izvedeni su uzroci neuspjeha kvalitete površine strojne obrade legure titana, te su analizirane različite metode u obradi, kako bi se pronašli praktični načini rješavanja problema kvalitete površine strojna obrada legura titana.
