Mnogo je različitih metoda obrade za fitinge od titana, od kojih mnoge spadaju u kategoriju mehaničke obrade. Najčešće korištene metode su utiskivanje, kovanje, obrada valjka, valjanje, ispupčenje, istezanje, savijanje i kombinacija njih. Obrada ugradnje cijevi organska je kombinacija obrade i metalnog tlaka.
Sljedeći primjeri ilustriraju:
Kovanje: Stroj za prebacivanje koristi se za pritisak i rastezanje kraja ili dijela cijevi kako bi se smanjio vanjski promjer. Uobičajeni strojevi za skraćivanje uključuju rotacijske, spojne šipke i vrste valjka.
Utiskanje: Konusna jezgra u obliku konusa koristi se na pritisku za probijanje kako bi proširila kraj cijevi na željenu veličinu i oblik.
Obrada valjka: jezgra se postavlja unutar cijevi, a valjci se koriste za pritisak vanjskog opsega za zaokruživanje.
Kotrljanje: Mandrel se uglavnom ne koristi i pogodan je za zaokruživanje unutarnjih rubova cijevi s debelim zidom.
Metode savijanja: Postoje tri najčešće korištene metode: istezanje, žigosanje i poznatija metoda valjka. Ova metoda koristi tri do četiri valjka: dva fiksna i jedna podesiva. Podešavanjem udaljenosti između fiksnih valjka, gotova cijev je zakrivljena. Ova se metoda široko koristi, a zakrivljenost se može povećati pri stvaranju spiralnih cijevi.
Metode ispupčenja: Jedna metoda uključuje postavljanje gume u cijev i komprimiranje je udarcem kako bi se stvorio konveksni oblik. Druga metoda uključuje hidraulično ispucanje, gdje se tekućina napuni u sredinu cijevi. Tekući tlak napuhava cijev u željeni oblik. Ova se metoda obično koristi u proizvodnji valovitih cijevi.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za doradu traka;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
