U procesu diverzifikacije industrijskih proizvoda, visokokvalitetnog razvoja, važan je zadatak kako poboljšati kvalitetu kalupa koji izravno utječu na kvalitetu proizvoda. U procesu proizvodnje kalupa za vijčane legure titana, obrada oblika nakon glatke obrade i obrade zrcala koja se naziva površinsko brušenje i poliranje dijelova, važan je proces poboljšanja kvalitete kalupa. Ovladavanje razumnim metodama poliranja može poboljšati kvalitetu i životni vijek titanskih kalupa za vijke, a time i kvalitetu proizvoda.
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je osloniti se na rezanje ili plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonio izbočeni dio površine obratka glatke površine metode poliranja, opća uporaba uljnih kamenih traka, vunenih kotača, brusnog papira itd., uglavnom ručno. , Kvaliteta površine zahtjeva visoke površine može se koristiti u ultra-finim metodama istraživanja i poliranja. Ultra-precizno istraživanje i poliranje je korištenje posebnih abraziva, u tekućini za istraživanje i poliranje koja sadrži abrazive, čvrstim pritiskom na površinu obratka koji se obrađuje, za rotacijsko kretanje velike brzine. Korištenjem ove tehnologije može se postići Ra0.008 μm hrapavost površine, različite su metode poliranja u hrapavosti površine od najboljih. Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu. Mehaničko poliranje je glavna metoda poliranja kalupa.
2. Kemijsko poliranje
Kemijsko poliranje je materijal u kemijskom mediju tako da se površinski mikroskopski izbočeni dio konkavnog dijela preferira otapanja, kako bi se dobila glatka površina. Ova metoda može polirati izratke složenih oblika i može ispolirati više izratka u isto vrijeme uz visoku učinkovitost. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem općenito je Ra10 μm.
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja isti je kao i kod kemijskog poliranja, tj. oslanja se na selektivno otapanje sitnih izbočenih dijelova na površini materijala kako bi površina bila glatka. U usporedbi s kemijskim poliranjem, može eliminirati utjecaj katodne reakcije, učinak je bolji.
4. Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje je korištenje dijelova alata za ultrazvučne vibracije, kroz abrazivnu suspenziju za poliranje krhkih tvrdih materijala, metoda obrade. Radni komad se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnih valova, tako da se abrazivno brušenje i poliranje vrši na površini obratka. Makro sila ultrazvučne obrade je mala, neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je proizvodnja i ugradnja alata teža.
5. Tekuće poliranje
Tekuće poliranje oslanja se na protok tekućine i abrazivnih čestica koje nosi kako bi isprale površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Snaga tekućine za poliranje pokreće se hidrauličkim tlakom, medij se uglavnom koristi u nižem tlaku protoka kroz dobre posebne spojeve (polimerne tvari) i pomiješan s abrazivom od abraziva može se koristiti silicij karbid u prahu.
6. Magnetsko brušenje i poliranje
Magnetsko brušenje i poliranje je uporaba magnetskih abraziva u magnetskom polju pod djelovanjem formiranja abrazivnih četkica, brušenje i obrada izratka. Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade i dobru kvalitetu, a uvjete obrade je lako kontrolirati. Upotrebom prikladnih abraziva površinska hrapavost obrade može doseći Ra0.1 μm.
7. EDM ultrazvučno poliranje spojeva
Kako bi se poboljšala površinska hrapavost Ra za više od 1,6 μm brzine poliranja izratka, korištenje ultrazvučnog i posebnog visokofrekventnog uskog pulsnog napajanja visokom vršnom strujnim impulsom za kompozitno poliranje, ultrazvučnom vibracijom i korozijom električnog pulsa u isto vrijeme na površini izratka, brzo smanjiti njegovu površinsku hrapavost, koja se obrađuje automobilom, glodanjem, EDM i rezanjem žice i drugim procesima kalupa nakon što je efekt poliranja grube površine očigledan, vrlo učinkovit.
