Cijevi od legura od titana, specijalizirani materijal za cijev izrađen od legure od titana, zaradio je široko priznati i široku primjenu u brojnim industrijskim poljima za njihova izuzetna svojstva, uključujući laganu, visoku čvrstoću, otpornost na visoku temperaturu i otpornost na koroziju. Njihova izvrsna mehanička i živahna svojstva, u kombinaciji s njihovim pogodnostima za zavarivanje i drugim procesima, s zavarenim spojevima koji se mogu pohvaliti čvrstoćom gotovo jednakim osnovnim metalom, a njihova izuzetna obradivost učinili su ih nezamjenjivim u širokom rasponu primjena, uključujući kemijsku opremu, proizvodnju energije, desalizaciju, i svakodnevne potrebe.
U procesu proizvodnje cijevi od titana, preciznost obrade izravno utječe na konačne performanse i kvalitetu cijevi. Od početnog topljenja do konačnog kovanja, svaki se korak strogo kontrolira i optimizira.
Tijekom faze taljenja, mješavina titanijske spužve i glavne legure izravno se rastopi pomoću napredne tehnologije plazme ili elektrona za proizvodnju visoke čistoće, tubularne šuplje ingot. Tijekom ovog postupka, parametri poput omjera sirovine, temperature taljenja i vremena taljenja precizno se kontroliraju kako bi se osigurala optimalni kemijski sastav i mikrostruktura ingota. Tradicionalni cilindrični ingoti od legure od titana izbušeni su u praznine cijevi, a titanijski čips se recikliraju radi ponovnog uklanjanja radi poboljšanja korištenja materijala i smanjenja troškova.
Slijedi faza kovanja, kritični korak u procesu formiranja cijevi od legure titana. Nakon što se prazna cijev zalijepi na određenu temperaturu, podvrgava se tri prolaza radijalnog kovanja. Svako kovanje zahtijeva novi mandat, a brzina deformacije i kretanja cijevi strogo se kontroliraju. Kroz ovu seriju procesa kovanja, oblik poprečnog presjeka cijevi Blank postupno se pretvara iz vanjskog kvadrata s unutarnjim krugom u vanjski osmerokut s unutarnjim krugom i konačno se vraća u krug. Kontrola temperature i brzine ključne su tijekom ovog postupka, što izravno utječe na mehanička svojstva cijevi, mikrostrukturu i kvalitetu površine.
Pored toga, tijekom postupka kovanja koriste se napredne tehnologije ispitivanja i mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da svaki detalj cijevi ispunjava standarde, zadovoljavajući različite potrebe kupaca i scenarije primjene.
Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:
Njemačka precizna linija za proizvodnju titanijske cijevi (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);
Japanska-tehnologija kotrljanja od titanijske folije (tanja do 6 μm);
Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;
Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;
MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.
