Sep 03, 2025 Ostavite poruku

Karakteristike obrade i sastava od legura od titana

Legure titana su visoke - Materijali izvedbe izrađene od titana kao baze, u kombinaciji s drugim metalnim elementima kroz specijalizirane tehnike obrade. Njihova tipična kompozicija, tehnike obrade i karakteristike primjene su sljedeći:
I. Sastav legura od titana
1. Titanij (TI): Primarna komponenta legura od titana, koja čini 85-99%, daje nisku gustoću, visoku čvrstoću i izvrsnu korozijsku otpornost na legure titana.
2. Aluminij (AL): Njegov sadržaj kreće se od 2,5-6%, značajno poboljšavajući mehanička svojstva i korozijsku otpornost na legure titana, povećavajući njihovu snagu i tvrdoću.
3. Silicij (SI): Njegov sadržaj je obično 0,5-2%, povećavajući habanje i korozijsku otpornost legura titana.
4. Bakar (Cu): Njegov se sadržaj kreće od 0,5-2%, povećavajući čvrstoću i otpornost na koroziju legura titana uz smanjenje kompresibilnosti.
5. Nikal (NI): Njegov sadržaj je obično 0,5-3%, poboljšavajući vruću čvrstoću i otpornost na koroziju legura titana.

Gr 2 Titanium Plate
Gr4 Pure Titanium Plate
Gr4 Medical Titanium Plate/Sheet
High Quality Gr1 Titanium Plate

Ii. Obrada legura od titana
Obrada legura od titana relativno je složena, što zahtijeva specifične tehnike kako bi se osigurala njihova performanse i kvaliteta:
1. Taljenje i lijevanje: legure od titana obično se tope koristeći procese kao što su taljenje luka vakuuma ili topljenje zraka elektrona kako bi se osigurala ujednačenost i čistoća sastava legure. Proces lijevanja zahtijeva strogu kontrolu temperature i brzine hlađenja kako bi se postigla gusta struktura lijevanja.
2. Kovanje i kotrljanje: legure od titana zagrijavaju se na odgovarajuću temperaturu, a zatim se kovaju ili valjaju kako bi se poboljšala njihova plastičnost i deformabilnost. Ovi procesi pomažu u pročišćavanju veličine zrna, poboljšavajući mehanička svojstva materijala i otpornost na koroziju.
3. Rezanje: rezanje legura od titana zahtijeva visoku - alat za rezanje brzine i karbidni alati za smanjenje sila rezanja i nakupljanje topline, čime se sprječava trošenje alata i deformacija radnog dijela.
4. Toplotna obrada: Toplinska obrada legura od titana uključuje tretman otopine i tretman starenja kako bi se prilagodila mikrostruktura i svojstva materijala. Liječenje otopine pomaže u otapanju legirajućih elemenata, povećavajući snagu i tvrdoću materijala; Tretman za starenje dodatno optimizira mehanička svojstva materijala i otpornost na koroziju taloženjem drugog - faznih čestica. Iii. Karakteristike primjene legura od titana
Legure od titana široko se koriste u raznim poljima zbog njihovih izvrsnih svojstava:
Aerospace: Legure od titana koriste se u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju ključnih komponenti kao što su noževi motora, strukturni dijelovi i pribor, koji ispunjavaju zahtjeve visoke temperature, visokog tlaka i otpornosti korozije.
Medicinski uređaji: Legure od titana koriste se u proizvodnji implantata kao što su kardiovaskularni stenti, umjetni zglobovi i zubni implantati, što pokazuje izvrsnu biokompatibilnost i otpornost na koroziju.
Automobil: legure od titana koriste se u automobilskoj proizvodnji kako bi se smanjila težina vozila, poboljšala učinkovitost goriva i poboljšala performanse vozila.
Kemijska oprema: legure od titana koriste se u kemijskoj opremi za proizvodnju korozije - rezistentnih spremnika i cjevovoda, osiguravajući sigurnost i stabilnost kemijskih procesa.
Ukratko, tehnologija obrade i svojstva sastavnih slojeva titanijskih legura zajedno određuju njegovu široku primjenu i važan položaj u zrakoplovnim, medicinskim uređajima, automobilskoj proizvodnji i kemijskoj opremi.

 

o nama

Tvrtka se može pohvaliti vodećim proizvodnim linijama za obradu titana, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna proizvodna linija Titanium Tube (godišnji proizvodni kapacitet: 30 000 tona);

Japanski - Tehnologija Titanium folija kotrljanja (tanja na 6 μm);

Potpuno automatizirana linija kontinuiranog ekstruzije titana;

Inteligentni tanjur od titana i striptiz završni mlin;

MES sustav omogućuje digitalnu kontrolu i upravljanje cijelim proizvodnim procesom, postižući točnost dimenzionalnog proizvoda od ± 0,01 μm.

E - pošta

4242

 

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit