Vlačno ravnanje je primijeniti uzdužnu napetost na obradak iznad granice tečenja materijala, tako da proizvodi plastično produljenje i realizira sredstva obrade ispravljanja defekata oblika, također poznata kao crtanje ravnanja. Tijekom ravnanja, vlačno naprezanje koje prelazi granicu tečenja materijala primjenjuje se na titanske šipke, žice i cijevi s defektima valovitog oblika prije i nakon ravnanja u stroju za vlačno ravnanje. Superpozicija vlačnog naprezanja i izvornog zaostalog naprezanja titanske šipke, u produžetku većeg, dio vlačnog naprezanja je pomaknut, tako da se stvarni deformacijski napon smanjuje, plastični produžetak ispravljanja malog; a kod izvornog proširenja malog, zbog superpozicije vlačnog naprezanja, stvarni deformacijski napon raste, plastičnog produžetka ravnanja povećanja, kao rezultat djelovanja napetosti, ispravljanja svih dijelova proširenje izratka ujednačenosti valovitih nedostataka i stoga se eliminiraju.
Proizvodnja jednostavnog poprečnog presjeka materijala šipke žice, cijevi široko korištene sinusne metode ravnanja. Titanijske cijevi i šipke ravnaju se na stroju za ravnanje s kosim valjcima. Broj valjaka stroja za ravnanje je veći od 4 (obično 5~29 valjaka), a njegov princip rada je kontinuirano ponavljanje savijanja izratka u tri točke kroz valjke, kako bi se postupno smanjio raspon promjena u zaostalu zakrivljenost obratka.
Sinusoidno ravnanje obično se koristi zajedno s tlačnim ravnanjem, pri čemu se obradak veće zakrivljenosti najprije ravna pomoću stroja za tlačno ravnanje, a zatim ravna kosim valjcima. Učinak ravnanja ovisi uglavnom o pritisku stroja za ravnanje i veličini nagiba valjka. Veličina tlaka ovisi o granici tečenja i stupnju savijanja materijala legure. Ako je legura titana visoke čvrstoće i velikog stupnja savijanja, tlak ravnanja trebao bi biti veći, i obrnuto, manji. Veličina nagiba valjka ovisi o promjeru izratka, promjer izratka treba biti veći od malog nagiba za ravnanje. Ravnanje također treba biti nekvalificirani obradak za vraćanje na ponovno ravnanje. Ne možete ispraviti titansku cijev, treba je poslati na stroj za ravnanje napetosti.
Osnovni principi valjkastog ravnanja:
(1) Općenito, što je manji promjer valjka, što je veći broj valjaka, veća je točnost ravnanja; vrijednost udaljenosti kotrljanja je mala, pogoduje zagrizu izratka i uspostavljanju procesa ravnanja.
(2) Glavna uloga prvih nekoliko valjaka valjkastog ravnanja je smanjiti razliku preostale zakrivljenosti obratka duž smjera duljine, a glavna uloga zadnjih nekoliko valjaka je smanjiti zaostalu zakrivljenost obratka tako da nastoji biti jednoličan.
(3) Kvaliteta ravnanja uglavnom ovisi o razumnom određivanju stope protiv zakrivljenosti obratka ispod valjaka. U prvih nekoliko valjaka (drugi i treći valjak) na izboru velike stope protiv savijanja, sljedeći valjci na stopi protiv zakrivljenosti su potpuno ispravljeni ispred susjednih valjaka na maksimalnoj preostaloj zakrivljenosti za određivanje.
(4) koeficijent otvrdnjavanja od 7 za veće ravnanje materijala je teže, ovaj put odabrati veću stopu protiv savijanja i više valjaka za ravnanje i manji promjer valjka.
