1. Izazov velikih promjera
Titanijske cijevi velikog-promjera općenito se shvaćaju kao cijevi iznad veličina koje se mogu ekonomično proizvesti standardnim bešavnim putem. Promjer je ograničen veličinom gredica, kapacitetom ekstruzijske preše i rasponom pilger mlina. Iznad ove granice, zavarena konstrukcija od trake ili ploče postaje praktična metoda. Izbor između trasa ovisi o promjeru, debljini stjenke, količini i potrebnoj razini kvalitete.
2. Besprijekorna ograničenja proizvodnje
Bešavna titanijska cijev proizvodi se ekstrudiranjem probušene gredice i smanjenjem šupljine pilgeriranjem i izvlačenjem. Maksimalni promjer ovisi o kapacitetu preše i veličini alata za ekstruziju, a bešavne cijevi velikog-promjera teže su i skuplje po metru od zavarenih cijevi. Tamo gdje je i dalje potrebna besprijekornost, na primjer za rad pod visokim-tlakom ili gdje nije prihvatljiv zavar, raspon veličina se proširuje posebnim prešama i velikim pilger mlinovima.
3. Uzdužno zavarena cijev
Uzdužno zavarena cijev izrađena je od titanijske trake ili ploče koja je na valjku -formirana u cilindar s spojenim rubovima i zavarenim duž šava. Zavarivanje se izvodi plinsko-lučnim ili plazma-lučnim zavarivanjem pod potpunom zaštitom od inertnog plina, a zavar se hladno obrađuje i žari kako bi se obnovila svojstva. Nakon zavarivanja, cijev se može mehanički proširiti kako bi se odredio konačni promjer i okruglost. Ova ruta pokriva širok raspon promjera uz dobru ekonomičnost.
4. Spiralno zavarena cijev
Za vrlo velike promjere koristi se spiralno zavarivanje, pri čemu se traka dovodi pod kutom u odnosu na os cijevi tako da šav teče spiralno oko cijevi. Proces kontinuirano proizvodi cijev od jedne širine trake, što alate čini jednostavnim, a trošak niskim za velike promjere. Zavojni šav zavaren je pod istom zaštitom i disciplinom pregleda kao i uzdužni šav, a kvaliteta zavara provjerava se istim metodama.
5. Oblikovanje iz ploče
Najveći promjeri dobivaju se savijanjem titanske ploče u polu-ljuske i njihovim zavarivanjem. Ploča se kotrlja ili preša u cilindre, uzdužni šavovi se zavaruju, a dijelovi se spajaju po obodu kako bi se postigla potrebna duljina. Ova metoda omogućuje promjere od jednog metra i više, koji se koriste za procesne posude, hrpe i velike kanale. Postupci oblikovanja i zavarivanja su kvalificirani, a zavari su u potpunosti pregledani.
6. Kontrola kvalitete cijevi velikog-promjera
Sve zavarene cijevi ispituju se duž cijele duljine zavara ultrazvučnim ili radiografskim ispitivanjem, a površine zavara pregledavaju se vizualno i penetrantskim ispitivanjem. Hidrostatička ili pneumatska tlačna ispitivanja dokazuju nazivni tlak, a dimenzionalne provjere obuhvaćaju promjer, ovalnost, debljinu stjenke i ravnost. Cijev je označena razredom, toplinskim brojem i lotom, a certifikat dokumentira materijal i rezultate ispitivanja. Razina prihvatljivosti slijedi specifikaciju proizvoda, kao što je ASTM B862.
Uzdužno zavarivanje ekonomično pokriva srednji-raspon promjera.
Spiralno zavarivanje i oblikovanje ploča obrađuju najveće promjere.
Primjenjuje se-ultrazvučno ili radiografsko ispitivanje zavara pune duljine.
Često postavljana pitanja
P: Koja je najveća veličina bešavne titanijske cijevi?
Granica ovisi o opremi za ekstruziju i pilgering, ali iznad određenog promjera zavarena konstrukcija je ekonomičnija i češća.
P: Zašto se zavarena cijev koristi za velike promjere?
Zavarena konstrukcija od trake ili ploče izbjegava ograničenja veličine i visoku cijenu bešavne trase za velike promjere.
P: Koja je razlika između uzdužnog i spiralnog zavarivanja?
Uzdužni šavovi idu duž duljine cijevi, dok spiralni šavovi idu u obliku spirale, što omogućuje kontinuiranu proizvodnju vrlo velikih promjera.
P: Kako se provjeravaju zavari velikog-promjera?
Ultrazvučnim ili radiografskim ispitivanjem duž cijele duljine zavara, plus ispitivanje penetrantima, ispitivanje tlakom i provjera dimenzija.
P: Koji standard pokriva zavarene cijevi od titana?
ASTM B862 pokriva zavarene cijevi od titana i legure titana, a materijal slijedi odgovarajuću osnovnu specifikaciju za ocjenu.
