Uvod u leguru titana TA7

Legura TA7 je legura -titana srednje čvrstoće (Ti-5Al-2,5Sn) koja se ne može ojačati toplinskom obradom. Obično se koristi u žarenom stanju i ima dobru otpornost na lom na sobnoj i visokoj temperaturi. Legura ima dobra svojstva zavarivanja i prikladna je za postupke zavarivanja volfram elektrodama i metalnim elektrodama pod zaštitom inertnog plina. Može se koristiti za proizvodnju dijelova kao što su kućišta prijemnika i zidne ploče. Dugotrajna-radna temperatura legure može doseći 500 stupnjeva, a kratkotrajna radna temperatura može doseći 800 stupnjeva. TA7ELI legure s malim međuprostornim elementima nečistoća prikladne su za upotrebu na niskim temperaturama. Proizvedeni poluproizvodi uključuju ploče, šipke, kolače i prstene itd., koji se također mogu koristiti za izradu odljevaka.

Prijavite se za besplatni uzorak

1) Žarenje: Obrada žarenja provodi se prema različitim poluproizvodima. Specifični parametri su sljedeći:

Ploča: Temperatura 700 – 800 stupnjeva, vrijeme 10-120 minuta, hlađenje zrakom.

Šipke i otkovci: Temperatura 750 – 850 stupnjeva, vrijeme 0,5-4 sata, hlađenje zrakom.

Lijevanje: temperatura 600 – 700 stupnjeva, vrijeme 1-2 sata, hlađenje zrakom ili peći.

2) Žarenje za smanjenje naprezanja: Za uklanjanje zaostalog naprezanja, parametri su sljedeći:

Temperatura je 540-650 stupnjeva, vrijeme je 15 – 360 minuta, hlađenje zrakom ili peći.

3) Tretman odljevaka vrućim izostatičkim prešanjem: koristi se za poboljšanje sveobuhvatnih performansi odljevaka. Specifični parametri su sljedeći:

Pod pritiskom argona od 100 – 140 MPa, temperatura je 910 stupnjeva ± 10 stupnjeva, vrijeme je 2 – 2,5 sata, a peć se hladi ispod 300 stupnjeva.

Proces taljenja i lijevanja legure titana TA7 uključuje sljedeće korake:

1) Taljenje: Ingot zahtijeva više od dva taljenja vakuumske potrošne elektrode u lučnoj peći. Tijekom procesa taljenja dodaju se legirajući elementi aluminij (Al) i kositar (Sn) u obliku glavne legure AI-Sn. Prilikom zavarivanja potrošnih elektroda koristite metodu zavarivanja plazmom zaštićenom argonom, a zavarivanje volframom i argonom je strogo zabranjeno.

2) Lijevanje: Odljevci se mogu lijevati različitim postupcima, uključujući sljedeće:

Vrsta obrade grafita: Upotrijebite grafitni materijal kao kalup i izlijte ga u vakuumskoj kondenzacijskoj peći s potrošnom elektrodom.

Vrsta nabijanja grafita: Grafitni materijal se također koristi kao kalup i lijeva u kondenzacijskoj peći s vakuumskom potrošnom elektrodom, ali se procesu nabijanja dodaje kako bi se poboljšala gustoća i strukturna ujednačenost odljevka.

Tip metala: Koristite metalne materijale kao kalupe i izlijte ih u vakuumskoj kondenzacijskoj peći s potrošnom elektrodom.

Kalup za livenje po investiciji: Koristeći tehnologiju lijevanja po investiciji, rastaljena legura titana TA7 ubrizgava se u kalup te skrućuje i hladi.

Kroz gore navedene korake procesa, može se realizirati taljenje i lijevanje TA7 legure titana.

TA7 legura titana ima dobru otpornost na koroziju u normalnim atmosferskim uvjetima i uvjetima morske vode. Međutim, u usporedbi s legurom titana TC4, legura TA7 je osjetljivija na koroziju uslijed toplinskog soljenog stresa.

U okruženju prekrivenom umjetnom morskom soli, može doći do korozije na naprezanje kada je legura TA7 izložena temperaturi od 316 stupnjeva i naprezanju od 207 MPa tijekom 100 sati. To implicira da pod takvim uvjetima visoke temperature i visokog naprezanja legura TA7 može korodirati i pretrpjeti određeni stupanj oštećenja.

Stoga je pri projektiranju i primjeni legure TA7 potrebno uzeti u obzir čimbenike kao što su temperatura, stres i kemijski mediji okoliša, posebno u okolini visoke temperature, visokog stresa i korozije soli, te poduzeti odgovarajuće mjere za sprječavanje korozije kako bi se osigurala trajnost legure. Dugoročna stabilnost i pouzdanost.

TA7 legura titana ima dobra svojstva zavarivanja. Korištenje elektrolučnog zavarivanja volframom (TIG) ili metalolučnog zavarivanja (MIG) pod zaštitom od inertnog plina može učiniti da legura pokaže veću žilavost na niskim temperaturama.

Međutim, treba napomenuti da su legure titana sklone problemima krtosti povezanim s intermetalnim spojevima tijekom procesa lemljenja, tako da se lemljenje općenito manje koristi. Za usporedbu, metode zavarivanja kao što su zavarivanje argonom, točkasto zavarivanje i zavarivanje šavom su češće.

Spojevi za zavarivanje argonom imaju visok koeficijent čvrstoće na sobnoj temperaturi, visokoj i niskoj temperaturi. Zavareni spoj ima veći koeficijent čvrstoće na sobnoj i visokoj temperaturi, ali relativno niži koeficijent čvrstoće na niskoj temperaturi.

1) Otkovci i dijelovi prstena: TA7 legura se često koristi za proizvodnju adaptera motora, prednjih kućišta, kućišta brtvenog prstena i drugih dijelova. Ovi dijelovi zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na visoke temperature, a legura TA7 može ispuniti te zahtjeve.

2) Dijelovi za oblikovanje ploča vrućim prešanjem: ploče od legure TA7 mogu se izraditi u ploče za oblaganje, sjedala za nosače, zidne ploče i druge dijelove kroz proces oblikovanja vrućim prešanjem. Ovi se dijelovi obično koriste u strukturnim nosačima i pregradama zrakoplova i zahtijevaju visoke zahtjeve za čvrstoću i malu težinu.

Međutim, treba napomenuti da je legura TA7 osjetljiva na sadržaj intersticijskih elemenata i nečistoća, posebno kada se koristi u uvjetima ultra-niske temperature. Stoga se čistoća komponenti legure mora strogo kontrolirati tijekom procesa proizvodnje kako bi se izbjegli problemi krtosti uzrokovani nečistoćama.

Općenito, legura titana TA7 naširoko se koristi u mnogim područjima u zrakoplovnoj industriji zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i laganih karakteristika.

Dobijte trenutnu ponudu i provjeru zaliha

Naša je tvornica specijalizirana u području međunarodne trgovine titanskim materijalima, profesionalno proizvodeći visoko{0}}kvalitetne serijske proizvode kao što su titanijske cijevi, titanijske šipke, titanijske ploče, titanijske žice i titanijske trake. Tvornica je opremljena međunarodno naprednom opremom za proizvodnju i testiranje, uključujući jedinice za precizno kovanje,-mlinove za hladno valjanje velike brzine, vakuumske peći za taljenje, CNC strojeve za predenje, proizvodne linije za kontinuirano crtanje i automatizirane sustave za površinsku obradu. U kombinaciji s preciznim instrumentima za ispitivanje kao što su spektrometri i ultrazvučni detektori nedostataka, osiguravamo preciznu kontrolu nad cijelim procesom od sirovina do gotovih proizvoda. Predani smo pružanju globalnim kupcima proizvoda od titana koji nude izvrsnu izvedbu i kompletan raspon specifikacija kroz stabilne i pouzdane procese i strogo upravljanje kvalitetom, zadovoljavajući potrebe aplikacija vrhunskih-industrija kao što su energetika, kemijska, zrakoplovna i medicinska polja.

Veliki naglasak stavljamo na sigurnost prijevoza i kvalitetu isporuke naših proizvoda. Svi materijali od titana pakirani su u skladu sa strogim industrijskim-rješenjima: cijevi i šipke od titana podvrgnuti su-tretmanu protiv hrđe, čvrsto su omotani vodootpornom rastezljivom folijom, a zatim su stavljeni u ojačane drvene ili željezne kutije obložene -papirom otpornim na vlagu, s dodanim punilima za sprječavanje klizanja i sudara tijekom transporta. Ploče i trake od titana prekrivene su zaštitnim filmom, opremljene štitnicima za rubove, odvojene sloj po sloj papirom -otpornim na vlagu, utovarene na čvrste drvene ili čelične palete i sigurno pričvršćene čeličnim trakama. Fine žice od titana uredno su namotane na specijalizirane namotaje i kapsulirane u zapečaćene kutije koje su vodootporne i otporne na prašinu. Svaku jedinicu pakiranja prate jasne oznake proizvoda, certifikati o materijalu i indikatori -otpornosti na vlagu, čime se osigurava da roba ostane netaknuta, jasno označena i sigurno isporučena globalnim kupcima preko-pomorskog teretnog i multimodalnog transporta.

Zatražite tehničke konzultacije