Ako tražite visok-učinakproizvodi od titana, razumijevanje procesa proizvodnjebešavna legura titanacijevije ključno. Ove cijevi imaju široku primjenu u zrakoplovnoj, kemijskoj i medicinskoj industriji zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i svestranosti. Razložimo proces korak po korak, tako da znate što čini visoku-kvalitetuprilagođeni titan cijev.
Razumijevanje vrsta: bešavni ili zavareni, veliki ili mali promjer
Prije ronjenja trebali biste znati da cijevi od legure titana postoje u dvije glavne vrste:bešavne i zavarene.Ovaj se članak fokusira na bešavne cijevi.
Bešavne cijevi također se klasificiraju prema promjeru:
Cijevi velikog-promjera: nazivni promjer > 200 mm
Cijevi malog-promjera: nazivni promjer manji ili jednak 200 mm
Promjer cijevi određuje metodu proizvodnje gredica, stoga je odabir pravog procesa kritičan.
Dobijte detaljne tehničke podatke
Proizvodnja gredica: ekstruzija probijanjem naspram kosog valjanja
Gredica je "sirovi oblik" bešavne cijevi. Za proizvodnju trupaca koriste se dvije glavne metode:
Ekstruzija bušilicom: Fleksibilno, ali skupo
Kod ekstruzije probijanjem, zagrijani ingot titana gura se kroz matricu da bi se formirala šuplja gredica. Prednosti su:
Fleksibilnost: podržava više specifikacija, idealno za cijevi velikog-promjera
Poboljšana svojstva: velika deformacija pročišćava zrna i poboljšava čvrstoću, čak i za metale niske-plastičnosti
Ali postoje kompromisi-: velika potrošnja metala, skupi alati i kvaliteta površine mogu biti izazovni.
Za veće promjere često se daje prednost obrnutoj ekstruziji jer smanjuje upotrebu maziva i poboljšava kvalitetu površine.
Koso valjanje: isplativo-ali manje fleksibilno
Koso valjanje prolazi titansku šipku kroz valjke kako bi se formirala gredica. Njegove prednosti uključuju:
Niži trošak: 50%-70% ekstruzije bušilice
Jednostavniji rad: Dobra kvaliteta površine
Ograničenja: manje fleksibilne gredice s jednom-specifikacijom, nisu prikladne za vrlo tanke stijenke.
Možete vidjeti razliku u ovoj usporednoj tablici:
|
Vrsta procesa |
Osnovna prednost |
Glavno ograničenje |
Idealan slučaj upotrebe |
|
Ekstruzija proboja |
Fleksibilne specifikacije, fino zrno, može nositi s-metalima niske plastičnosti |
Velika potrošnja metala i kalupa, skupi, problemi s kvalitetom površine |
Više{0}}specifične cijevi, posebno velikog promjera, velike deformacije |
|
Koso valjanje |
Niska cijena, minimalno trošenje kalupa, dobra površina |
Jedna-specifikacija, niske deformacije, bez tankih{1}}zida |
Jednostruke-cijevi, standardna debljina stijenke |
Valjanje: ključni korak u oblikovanju cijevi
Nakon izrade trupca, morate ga smotati u konačnu bešavnu cijev. Uvjeti kotrljanja izravno utječu na preciznost i kvalitetu.
Vruće valjanje protiv hladnog valjanja
Vruće valjanje: danas se rijetko koristi, manje precizno, visoko trošenje kalupa
Hladno valjanje: Izvodi se na sobnoj temperaturi, vrhunska preciznost, široko preferirano
Vrste hladnog valjanja: dva-valjanja naspram tri-valjanja
|
Tip |
Načelo |
Prednost |
Ograničenje |
|
Dva -rola |
Gredica se povremeno okreće, prolazi kroz promjenjive utore |
Veliko smanjenje, visoka učinkovitost |
Složena oprema, teže zamjenjive role, manje precizna obrada površine |
|
Tri{0}}bačaja |
Tri koluta na 120 stupnjeva, uzastopno |
Jednolika deformacija, dobra kvaliteta površine |
Niže smanjenje po prolazu, sporija proizvodnja |
Parametri procesa: Kontrola performansi
Parametri kotrljanja određuju mehanička svojstva cijevi. Ključni čimbenici uključuju:
Količina deformacije: Optimizira čvrstoću i rastegljivost
Brzina dodavanja: Uravnotežuje učinkovitost i kvalitetu
Prolazi valjanjem: Osigurava jednoliku debljinu stijenke uz smanjenje troškova
Na primjer, hladno valjanje povećanjem deformacije s 20% na 30% može povećati vlačnu čvrstoću s 1207,5 MPa na 1223,5 MPa i istezanje s 12,75% na 13,25%.
Razgovarajte o svojim projektnim zahtjevima
Naš asortiman proizvoda
| Kategorija proizvoda | Standardni obrasci/vrste | Uobičajene ocjene (ASTM) | Tipične dimenzije/specifikacije | Ključne aplikacije |
|---|---|---|---|---|
| Cijevi od titana | Bešavne cijevi, zavarene cijevi, cijevi izmjenjivača topline, cijevi kondenzatora, kapilarne cijevi | Stupanj 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 9 (Ti-3Al-2,5V), 12 | OD:0,5 mm - 300 mm+ Debljina stijenke:0,1 mm - 20 mm duljina:Prilagođeno do 15m |
Zrakoplovstvo, kemijska obrada, pomorstvo, kondenzatori za elektrane, okviri za bicikle, medicinski implantati |
| Listovi i ploče od titana | Vruće{0}}valjani lim, hladno{1}}valjani lim, kockasti lim (podovi) | Stupanj 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Debljina:0,1 mm - 100 mm+ Širina:Do 2000 mm duljina:Do 6000 mm |
Spremnici za kemikalije, posude pod tlakom, arhitektonske obloge, brodski hardver, oklopna oplata, izmjenjivači topline |
| Šipke i šipke od titana | Okrugla šipka, četvrtasta šipka, šesterokutna šipka, kovana šipka, žičana šipka | Stupanj 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Promjer/veličina:1 mm - 500 mm+ duljina:1000 mm - 6000 mm (Std.), prilagođeno |
Pričvršćivači (vijci, matice), kirurški implantati, osovine pumpi, komponente ventila, palice za golf, osovine za brodove |
| Titanijske trake i zavojnice | Hladno{0}}valjana traka, precizna folija, namotana traka | Stupanj 1, 2, 5 (Ti-6Al-4V), 12 | Debljina:0,02 mm (folija) - 5 mm Širina:5 mm - 500 mm Težina zavojnice:Do 1000kg |
Mjehovi, medicinski stentovi, brtve, saćaste jezgre, opruge, elektroničke komponente |
| Žice od titana | Žica za zavarivanje, opružna žica, žica za pričvršćivanje, mrežasta žica, medicinska žica za šivanje | Stupanj 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), ELI (ekstra nizak međuprostorni) | Promjer:0,05 mm - 10 mm Stanje:Žareno, tvrdo-vučeno Oblik:Zavojnice, špule, ravne duljine |
3D ispis (žica-AM), punilo za zavarivanje, kemijska mreža, ortodontske žice za lukove, vođice za pecanje, opruge |
Dobijte besplatan uzorak i procjenu
Naša tvornica
Naša je tvornica specijalizirana u području međunarodne trgovine titanskim materijalima, profesionalno proizvodeći visoko{0}}kvalitetne serijske proizvode kao što su titanijske cijevi, titanijske šipke, titanijske ploče, titanijske žice i titanijske trake. Tvornica je opremljena međunarodno naprednom opremom za proizvodnju i testiranje, uključujući jedinice za precizno kovanje,-mlinove za hladno valjanje velike brzine, vakuumske peći za taljenje, CNC strojeve za predenje, proizvodne linije za kontinuirano crtanje i automatizirane sustave za površinsku obradu. U kombinaciji s preciznim instrumentima za ispitivanje kao što su spektrometri i ultrazvučni detektori nedostataka, osiguravamo preciznu kontrolu nad cijelim procesom od sirovina do gotovih proizvoda. Predani smo pružanju globalnim kupcima proizvoda od titana koji nude izvrsnu izvedbu i kompletan raspon specifikacija kroz stabilne i pouzdane procese i strogo upravljanje kvalitetom, zadovoljavajući potrebe aplikacija vrhunskih-industrija kao što su energetika, kemijska, zrakoplovna i medicinska polja.
Pakiranje proizvoda od titana
Veliki naglasak stavljamo na sigurnost prijevoza i kvalitetu isporuke naših proizvoda. Svi materijali od titana pakirani su u skladu sa strogim industrijskim-rješenjima: cijevi i šipke od titana podvrgnuti su-tretmanu protiv hrđe, čvrsto su omotani vodootpornom rastezljivom folijom, a zatim su stavljeni u ojačane drvene ili željezne kutije obložene -papirom otpornim na vlagu, s dodanim punilima za sprječavanje klizanja i sudara tijekom transporta. Ploče i trake od titana prekrivene su zaštitnim filmom, opremljene štitnicima za rubove, odvojene sloj po sloj papirom -otpornim na vlagu, utovarene na čvrste drvene ili čelične palete i sigurno pričvršćene čeličnim trakama. Fine žice od titana uredno su namotane na specijalizirane namotaje i kapsulirane u zapečaćene kutije koje su vodootporne i otporne na prašinu. Svaku jedinicu pakiranja prate jasne oznake proizvoda, certifikati o materijalu i indikatori -otpornosti na vlagu, čime se osigurava da roba ostane netaknuta, jasno označena i sigurno isporučena globalnim kupcima preko-pomorskog teretnog i multimodalnog transporta.
Razgovarajte o svojim projektnim zahtjevima
