U stvarnoj obradi tankostijenih dijelova, postoje bezbrojni čimbenici koji utječu na točnost obrade visokopreciznih tankostijenih dijelova od legure titana, od kojih se glavni čimbenici utjecaja mogu vidjeti na slici 1, općenito govoreći, svojstva obradak, alat, alatni stroj, to će imati utjecaj na točnost obrade dijelova s tankom stijenkom. Na primjer, ako je vlastita krutost izratka nedovoljna, deformacija koja se može pojaviti tijekom procesa obrade dovest će do većeg gubitka preciznosti, tako da u procesu obrade, što je više moguće kako bi se smanjila ili izbjegla deformacija izratka, koja je najučinkovitiji način za poboljšanje točnosti obrade dijelova tankih stijenki.
Faktori stezanja na deformaciju dijelova
Postupak stezanja cijeli je postupak strojne obrade dijelova tankih stijenki, jedan od temeljnih procesa, bez obzira na vrstu obrade, postupak stezanja izravno će odrediti kvalitetu obrade dijelova tankih stijenki. Za obradu tankostijenih dijelova, program stezanja, mjesto stezne točke i sila stezanja određuju kvalitetu obrađenih dijelova. Ako se koristi neodgovarajući položaj točke stezanja ili sila stezanja, može dovesti do različitih stupnjeva deformacije dijelova, ali će također u velikoj mjeri utjecati na točnost obrade dijelova. Posebno se kod alatnog stroja za obradu tankostijenih dijelova ogleda važnost procesa stezanja, kod kojeg 30% do 50% greške obrade dolazi od procesa stezanja. Osim toga, tijekom strojne obrade dijelova s tankim stijenkama, učinak fluktuacije sile između sile čvrstoće i sile rezanja proizvest će učinak sprege, što će dovesti do preraspodjele zaostalog naprezanja strojne obrade i početnog zaostalog naprezanja unutar dijela. Stoga se sada ne može zanemariti stezanje dijelova s tankim stijenkama, od velikog je značaja poboljšati postupak stezanja dijelova s tankim stijenkama kako bi se spriječila deformacija dijelova u procesu obrade.
Sila rezanja i toplina rezanja na deformaciju dijelova od udara
Parametri procesa obrade tankih stijenki izravno odražavaju dijelove tankih stijenki i podupirače za obradu između odnosa između dijelova tankih stijenki u obradi dijelova tankih stijenki, zbog niskog modula elastičnosti tankih stijenki legure titana dijelova, koji je strojno obrađen kako bi se dovršila površina dijelova proizvest će veliki odskok, koji će izravno dovesti do strojno obrađene površine i povećanja kontaktnog područja stražnje strane alata, imat će vrlo velik utjecaj na kvalitetu obrade tankih stijenki. dijelova, tako da je točnost obrade dijelova drastično smanjena. Točnost obrade dijela naglo se smanjuje, a istovremeno će se smanjiti i trajnost alata. S druge strane, ako je sila rezanja prevelika, prekoračujući granicu elastičnosti materijala, to će dovesti do plastične deformacije dijelova. Štoviše, postojanje topline rezanja također je jedan od ključeva za utjecaj na kvalitetu obrade dijelova. Toplina rezanja nastaje trenjem između strugotine i prednje površine alata, obrađene površine obratka i stražnje površine alata, a velika količina topline rezanja dovest će do nejednake temperature svih dijelova obratka, što će također pogoršavaju deformaciju dijela, što dovodi do pada točnosti strojne obrade dijela, au isto vrijeme, kvaliteta površine dijela ne može se dobro zajamčiti.
Utjecaj zaostalog naprezanja na deformaciju
Zaostalo naprezanje u dijelovima s tankim stijenkama ima dvije glavne komponente. Jedan dio je početno zaostalo naprezanje koje se stvara u početnom procesu oblikovanja tankostijenih dijelova, ovaj dio zaostalog naprezanja nastaje iz niza razloga, među kojima je, zbog velikog područja spajanja sintetičkih tankostijenih dijelova, utjecaj zaostalog naprezanja očitiji je u obradi. Drugi dio je zaostalo naprezanje na obrađenoj površini, ovaj dio zaostalog naprezanja uglavnom je rezultat kombiniranog učinka alata na površinski metal obratka mehaničkog djelovanja, toplinskog djelovanja i elastičnog oporavka unutarnjeg metala i drugi faktori. U procesu strojne obrade dijelova s tankim stijenkama, vrlo je vjerojatno da će se prekinuti ravnoteža zaostalog naprezanja u izrađevku, au ovom trenutku ravnoteža naprezanja unutar dijela je prekinuta, što rezultira preraspodjelom naprezanja, što uzrokuje deformaciju dio.
