3al-2.5v titanske cijevi općenito dijelimo u dvije vrste, jedna je ekstrudirana klasa koja se naziva bešavne titanske cijevi; jedna je zavarena klasa koja se zove zavarena titanijska cijev. Cijevi od ekstrudiranog titana uključujući hladno valjane cijevi, cijevi za predenje, cijevi za izvlačenje. Velika većina proizvoda od ekstrudiranog titana pripada grupi hladno valjanih cijevi, ali također uključuje i neke vruće ekstrudirane cijevi, profile, profile i kompozitne materijale za gotove proizvode. Minimalna specifikacija cijevi je 2mmx0.5mm u promjeru, a maksimalna duljina visokoprecizne ultra-duge bešavne cijevi od čistog titana može biti do 15 m. Postoje dva načina za pripremu trupaca od titanovih cijevi: jedan je proces bušenja/probijanja, koji ima veliki gubitak metala, ali ujednačenu debljinu stijenke trupca; a drugi je postupak dijagonalnog valjanja i probijanja, koji ima malu potrošnju metala, ali veliku toleranciju debljine gredice. Vruća ekstruzija titanskih ploča i legura provodi se pomoću ekstrudera. Korištenje ekstruzije podmazivanjem stakla, omjer ekstruzije može biti veći od ekstruzije jakne, ekstruzije u zoni P-faze za podmazivanje stakla profila od legure titana, maksimalni omjer ekstruzije do 150. općenito se koristi srednja brzina (50 ~ 120 mm / s ) istiskivanje. Omjer ekstruzije titana općenito je manji od 30, legura titana TC4 koja koristi omjer ekstruzije lh-ti.com. Maziva koja se koriste su uglavnom mast, mazivo za staklo i metalna obloga. Ekstruzija za podmazivanje stakla trenutno je najnapredniji proces podmazivanja u svijetu, ali kineska ekstruzija za podmazivanje stakla od titanovih cijevi: ekstruzija još nije dosegla razinu industrijaliziranih aplikacija, ekstruzija za podmazivanje stakla od legure titana napravila je proboj. Podmazivanje plašta pokriva bakar, meki čelik ili druge metale s vanjske strane gredice. Proces ekstruzije metalne obloge je složen i skup, a proces dekapiranje zagađuje okoliš.
Kalupi za istiskivanje općenito se prethodno zagrijavaju na 300-400 stupnjeva. U normalnim okolnostima radni vijek svake ekstruzijske matrice je oko 20 puta veći. Za ekstruziju profila, kako bi se poboljšala točnost dimenzija profila tankih stijenki i otpornost na habanje matrice, matrica mora biti plazma presvučena premazom od cirkonijevog dioksida. U jednoj specifikaciji, velikoj seriji, upotrebom kosog valjanja i probijanja metodom proizvodnje trupaca mogu se dobiti bolji tehnički i ekonomski rezultati. Metoda perforacije s kosim valjcima ima perforaciju s dva valjka s kosim prsima i perforaciju s tri valjka s kosim valjcima dva.
Proizvodni proces zavarene titanijske cijevi je kratak, visoka učinkovitost proizvodnje, duljina cijevi nije ograničena, pogodna za specifikacije, sorte, ocjene više od jedne, velike serije proizvodnje cijevi s tankim stijenkama. Posljednjih godina, državna poduzeća i privatna poduzeća su izgrađena i spremna za izgradnju zavarenih cijevi za proizvodnju predmemorije od više od 80, zavarene titan cijevi u udjelu titan cijevi će se postupno povećavati. Titan ploče i titan legure tankih stijenki zavarene cijevi proizvodnje poteškoća, je high-end proizvoda. Probojem u domaćoj tehnologiji proizvodnje titanijske trake, Kina je uspješno masovno proizvodila zavarene cijevi od titana. Proces proizvodnje zavarenih cijevi od titana: zavojnica od titanijske trake - oblikovanje prorezima - zavarivanje - oblikovanje i dimenzioniranje - toplinska obrada - ravnanje - vrtložna struja, ultrazvučno ispitivanje - ispitivanje nepropusnosti plina - Gotova zavarena cijev. Metode kalupljenja stroja za kontinuirano kalupljenje. Za zavarenu cijev od titana, metoda oblikovanja W-savijanjem je primjenjivija uz dobru kvalitetu oblikovanja. Metoda savijanja rubova prikladna je za proizvodnju zavarenih cijevi promjera većeg od 200 mm. Metode zavarivanja šavova cijevi su uglavnom visokofrekventno zavarivanje argonskim zavarivanjem. Zavarivanje i zavareni šavovi iznad 450T, potrebni su za ulazak u zaštitu plina argona.
